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我們中國生產(chǎn)鈦粉的方式是以硫酸法為主，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢酸在通過多年的探索實踐，國內(nèi)大部分企業(yè)都已經(jīng)把它進行綜合利用，中國鈦粉行業(yè)協(xié)會在十三五期間硫酸法生產(chǎn)鈦粉堅持走清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟之路，當然了我國想要讓硫酸法生產(chǎn)達到國際先進水準，生產(chǎn)出有著極具中國特色的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，還需要很長的創(chuàng)新之路要走；我國氯化法生產(chǎn)要追趕世界必須“創(chuàng)新”。我國鈦粉行業(yè)的“引進多于原創(chuàng)”，雖然說是是創(chuàng)新，但是也僅僅只是模仿性創(chuàng)新，最終制造出來的產(chǎn)品在質(zhì)量上并沒有顯著提高。盡管現(xiàn)在我國已經(jīng)是世界鈦粉生產(chǎn)大國，可是我國鈦粉企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本還依舊處于中低端水平。

鈦是制造業(yè)中的圣杯，因為這種金屬不僅強韌、質(zhì)輕、而且具有很好的生物相容性和耐腐蝕性。所以它非常適合用來制造航空航天零部件和醫(yī)用植入物。如今的研究，可用于金屬3D打印的高質(zhì)量、低成本鈦金屬粉末已經(jīng)成為現(xiàn)實。

有關(guān)機構(gòu)專注于創(chuàng)新材料技術(shù)和能源解決方案的開發(fā)，他們的研究成果經(jīng)常被用于美國宇航局或者其它高科技領(lǐng)域。據(jù)釋說，鈦粉決定著高品質(zhì)3D打印的未來。“鈦粉在3D打印技術(shù)中的應(yīng)用具有巨大的潛力，可以節(jié)省制造商的材料和金錢。”他說，“大量制造高品質(zhì)鈦金屬粉末被我們材料科學(xué)家稱為氣體霧化的圣杯。”實驗室這項新工藝中最為關(guān)鍵的創(chuàng)新就是一種新型的熔融加熱導(dǎo)管。它能夠?qū)⑷诨瘻囟忍岣咧辽?00℃，從而更好地適應(yīng)水冷清潔熔融技術(shù)。后者是融化鑄造強韌耐用航空航天鈦部件的必要手段。這種新型的“熱噴嘴”可以實現(xiàn)高能耦合霧化器的精確喂送，從而實現(xiàn)精細鈦金屬粉末的高效生產(chǎn)。

金屬3D打印正在許多重要的行業(yè)以驚人的速度發(fā)展，比如航空航天、汽車、醫(yī)療等都已經(jīng)將該技術(shù)列為制造零部件的常規(guī)手段。但是這項技術(shù)的發(fā)展目前仍受到一些因素的限制，其中最主要的一點就是可用的金屬粉末材料價格較高而且種類較少。不過這種情況可能很快就會發(fā)生改變，因為之前實驗室利用新技術(shù)成功實現(xiàn)的高質(zhì)量經(jīng)濟型鈦金屬粉末材料即將商業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

3D打印機一次可以同時打印200多顆形狀各異的假牙，只需8小時就可完工。現(xiàn)在每月根據(jù)顧客需要打印約三四千顆假牙（其中有部分是牙科診所購買設(shè)備后自行打印，另有部分為接受牙科診所訂單完成打印）。我們只需要掃描一下口腔即可得到假牙的精準數(shù)據(jù)，然后就可以用3D 打印機為患者打印一顆恰到好處的假牙。每顆假牙的打印成本在12至15英鎊（折合人民幣150元）之間。認為，相比傳統(tǒng)假牙訂制，3D打印訂制假牙速度更快、價格更便宜。

我國3D打印技術(shù)才剛剛起步，目前在一些高新區(qū)在以鈦為主稀有金屬新材料產(chǎn)業(yè)集群已經(jīng)形成，希望在不遠的將來，金屬3D打印將有更廣闊的發(fā)展。